柔性被动防护网-烨德丝网制品

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专业生产:边坡防护网、主动防护网

柔性被动防护网

  一、被动柔性防护体系设计
SNS系统自引入我国以来,在地质灾害防治工程领域施工技术日趋完善,目前执行标准主要有《公路边坡柔性防护系统构件》(JT/T 528-2004)与《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》(TB/T3089-2004)。
1. 工程设计方采用了拦石坝、消能槽与被动柔性防护网相结合的安全拦护方案。三道被动柔性防护网总长1590米。其中1号拦网布设在高程 160米(座滑体上),为第一级防护,可在不加载的条件下拦截落石,起到缓冲、消能作用;2号拦网布设在1号拦网下面(高程138米),长度100米,重点防护网系到周边三万居民生活、生产用水的蓄水池;3号拦网布设在拦石坝后面位于坡脚(高程62米左右),针对居民集中区布置,为第三级防护。柔性防护系统型号为RXI-075,网型R7/3/300,网高5m,结构配置为钢柱+支撑绳+拉锚系统+缝合绳+钢丝格栅,系统可拦截撞击能750盯以内的落石。
2.基座和锚杆锚固分A类锚固和B类锚固两种:A类锚固:钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄,可直接钻凿锚杆孔眼,然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固;B类锚固:土质地层时,需挖基座坑和锚杆坑,以提高锚固强度。以下为各锚固基坑最小尺寸:基座坑60X60cmX lm深;上拉
锚坑50 X 60cmX 2m深;侧拉锚坑50 X 40cm X 2. 5m深;中间(下拉)加固锚坑
50 X 40cm X 2m深。
3.当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不于0 42,基础顶面用薄层C30细石混凝土或M30水泥砂浆抹平。
4.当基础所处地层为覆盖层不厚的地方,覆盖层部分用混凝土置换,下部直接钻凿锚杆孔,形成复合基础。
5.钢柱基础地脚螺杆用1米长中32螺纹钢筋加工制作,钢柱间距lOm,上/下支撑绳为(P16双绳,每跨每根各1个减压环,上拉锚绳为014单绳,“人”字形布置,每根1个减压环,侧拉锚绳为0 14双绳,下拉及中间加固拉锚绳为(P 14单绳,缝合绳为(P8或012钢丝绳。
6.系统构件技术要求:钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定,并应进行防腐处理;环形网用钢4*应符合GB/T343-1994的规定,其钢丝强度不应低于1770MPa,热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m,的锌铝合金镀层处理;支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定,其钢丝强度不应低于1770biPa,热镀锌等级不低于AB级,镀锌量大于70g/ f2;钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定,热镀锌等级不低于AB级。

柔性被动防护网
二、施工技术方法
组织SNS系统被动防护工程施工前,建设单位应向施工单位供设计图纸、场区地形图、地质勘察报告、地上地下管网和构筑物布置图、平面控制点与水准点,施工单位以此作为编制施工方案、施工测量和工程验收的依据。
1、施工顺序:测量定位~基坑开挖~锚杆安装~基座安装~钢柱及上拉、侧拉锚绳安装一上支撑绳安装~下支撑绳安装~钢丝绳网安装~格栅网安装。对缺少中间某个层次的设计系统,仍按此施工顺序作为缺项进行。
2.测量定位:按设计并结合实际地形对基座坑、上拉锚杆坑侧拉及中间加固锚杆坑进行放线布点,钢柱间距可根据实际地形在设计间距20%的范围内进行调整。
3.基坑开挖:①开挖前应根据设计要求和底层岩性,铲去表层土壤,定出坑位,并作出标记。②确保锚坑(钻孔)轴线符合设计要求。c、基坑位置、基坑尺寸规格及布置形式应符合设计要求。③对覆盖层不厚的地方,当开挖至基岩而尚末达到设计深度时,则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔,待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础硷。④钢筋锚杆孔深误差不大于士50mm,钢绳锚杆孔深比设计锚杆长度大50-100mmo⑤钢筋锚杆孔径应大于杆体直径15mm,双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2位直径12mmo⑥预埋锚杆前必须将基坑(锚孔)内积水和岩粉吹洗干净。
4.预埋锚杆:①钢筋锚杆使用前应平直、除锈、除油;钢绳锚杆应除油。②基坑硅按实验室配合比拌制。锚孔砂浆水灰比宜为0.45-0.5,水泥:砂为1:1-1.2(重量比),水泥标号要大于32.5级。③基坑硷浇筑要振捣密实。硷基础亦可在灌注基础硅后钻孔安装锚杆。④钢绳锚杆应在杆体插入孔内后再注浆,当锚孔长度大于3m时,宜采用机械注浆。⑤杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%o⑥锚杆安装后,三天内不得悬挂重物或进入下道工序。
5.基座安装:在安装基座时,首先注意基座的安装方向,然后将基座套入地脚螺栓,用水平尺测量基座的水平度,若不平整用水泥砂浆垫平,待砂浆凝固能受力时将螺帽拧紧,确保基座底与混凝土完全接触,基座的各个方向水平误差允许在50范围内。
6.钢柱及014上拉锚绳安装:①将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处;②将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可);③将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧;④通过上拉锚绳来按设.
7. (D 14侧拉锚绳的安装:安装方法同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行。
8,减压环的布置:①减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支凉绳上。②减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。
9. 016上支撑绳安装:①将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始翎柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约 50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置)。②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶邹挂座上;(仅用30%标准固力);在第三根钢柱处.将支撑绳放在挂座内恻;gyp此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下统至该M柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定。③再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。④第二根上部支撑绳和第一根的安装法相同,只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而
己,且减压环位于同一跨的另侧(有减压环时)。⑤在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%标准固力)。⑥支撑绳长度L-lOm,绳卡数量2个:10m<L,< 30m,绳卡数量3个;L>30m,绳卡数量4个。绳卡间距5-10cmo
10. cD 16下支撑绳安装:①将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上,然后沿平行于系统走向的方向上,调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约为50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置:当每跨为单减压环时,应与上部支撑绳的减压环呈对角关系);②在第二
个基座处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准固力);在第二个基座处,将支撑绳放在挂座内下侧;如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定;④按上述步骤安装
第二根支撑绳,但反方向安装,且减压环位于同一跨的另一侧;⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结(仅用30%标准固力),如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。⑥绳卡规定同上支撑绳。
11.钢丝绳网安装:R7/3/300/5 X 5表示由直径为3mm的钢丝、盘结7圈、按网孔内切圆300mm编织成的长5m、宽5m的环形网。①用一根多余的起吊钢绳穿过翎绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定;②用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全,此后起吊绳可以松开抽出;③重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢绳网使其位于正确位置;④将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断,并在其中点作上标志;⑤钢绳网的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿地,支撑绳的绳卡之后。并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳,直到联结两根从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起,越钢绳网下缘中点lm为止,最后用绳卡将缝合绳与钊绳网固定在一起,直到跨绳卡应放在离缝合末端约0. 5m的地方;⑥缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下起,最后使左右侧的缝合端头重叠lm.

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